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SiC MOSFET的設(shè)計挑戰(zhàn)——如何平衡性能與可靠性

05/17/2023 Asia Knowledge Suppliers

碳化硅(SiC)的性能潛力是毋庸置疑的,但設(shè)計者必須掌握一個關(guān)鍵的挑戰(zhàn):確定哪種設(shè)計方法能夠在其應(yīng)用中取得最大的成功。

先進(jìn)的器件設(shè)計都會非常關(guān)注導(dǎo)通電阻,將其作為特定技術(shù)的主要基準(zhǔn)參數(shù)。然而,工程師們必須在主要性能指標(biāo)(如電阻和開關(guān)損耗),與實(shí)際應(yīng)用需考慮的其他因素(如足夠的可靠性)之間找到適當(dāng)?shù)钠胶狻?/span>

 

優(yōu)秀的器件應(yīng)該允許一定的設(shè)計自由度,以便在不對工藝和版圖進(jìn)行重大改變的情況下適應(yīng)各種工況的需要。然而,關(guān)鍵的性能指標(biāo)仍然是盡可能低的比電阻,并結(jié)合其他重要的參數(shù)。圖1顯示了我們認(rèn)為必不可少的幾個標(biāo)準(zhǔn),或許還可以增加更多。

 

元件在其目標(biāo)應(yīng)用的工作條件下的可靠性是最重要的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之一。與已有的硅(Si)器件的主要區(qū)別是:SiC元件在更強(qiáng)的內(nèi)部電場下工作。因此,設(shè)計者應(yīng)該非常謹(jǐn)慎地分析相關(guān)機(jī)制。硅和碳化硅器件的共同點(diǎn)是,元件的總電阻是由從漏極和源極的一系列電阻的串聯(lián)定義的。

 

這包括靠近接觸孔的高摻雜區(qū)域電阻、溝道電阻、JFET(結(jié)型場效應(yīng)晶體管)區(qū)域的電阻以及漂移區(qū)電阻(見圖2)。請注意,在高壓硅MOSFET(金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管)中,漂移區(qū)阻顯然在總電阻中占主導(dǎo)地位。而在碳化硅器件中,工程師可以使用具有更高電導(dǎo)率的漂移區(qū),從而降低漂移區(qū)電阻的總比重。

 

設(shè)計者必須考慮到,MOSFET的關(guān)鍵部分——碳化硅外延與柵極氧化層(二氧化硅)之間的界面,與硅相比有以下差異:

 

  • SiC的單位面積的表面態(tài)密度比Si高,導(dǎo)致Si-C-懸掛鍵的密度更高??拷缑娴臇艠O氧化層中的缺陷可能在帶隙內(nèi)出現(xiàn),并成為電子的陷阱。
  • 熱生長氧化物的厚度在很大程度上取決于晶面。
  • 與硅器件相比,SiC器件在阻斷模式下的漏極誘導(dǎo)電場要高得多(MV而不是kV)。這就需要采取措施限制柵極氧化物中的電場,以保持氧化物在阻斷階段的可靠性。另見圖3:對于TMOS(溝槽MOSFET),薄弱點(diǎn)是溝槽拐角,而對于DMOS(雙擴(kuò)散金屬氧化物半導(dǎo)體),薄弱點(diǎn)是元胞的中心。
  • Si器件相比,SiC MOS結(jié)構(gòu)在給定的電場下顯示出更高的隧穿電流,因?yàn)閯輭靖叨容^低。因此,工程師必須限制界面上SiC一側(cè)的電場。

 

上面提到的界面缺陷導(dǎo)致了非常低的溝道遷移率。因此,溝道對總導(dǎo)通電阻的貢獻(xiàn)很大。所以,SiC相對于硅,因?yàn)榉浅5偷钠茀^(qū)電阻而獲得的優(yōu)勢,被較高的溝道電阻削弱。

 

控制柵氧化層的電場強(qiáng)度

 

一個常用的降低溝道電阻的方法,是在導(dǎo)通狀態(tài)下增加施加在柵氧化層上的電場——或者通過更高的柵源(VGS(on))偏壓進(jìn)行導(dǎo)通,或者使用相當(dāng)薄的柵極氧化層。所應(yīng)用的電場超過了通常用于硅基MOSFET器件的數(shù)值(45MV/cm,而硅中最大為3MV/cm)。在導(dǎo)通狀態(tài)下,處于這種高電場的柵氧化層有可能加速老化,并限制了篩選外在氧化物缺陷的能力[1]。

 

基于這些考慮,很明顯,SiC中的平面MOSFET器件實(shí)際上有兩個與氧化物場應(yīng)力有關(guān)的敏感區(qū)域,如圖3的左邊部分所示。首先,在反向阻斷模式下,漂移區(qū)和柵極氧化物界面存在高電場應(yīng)力。其次,柵極和源極之間的重疊部分在導(dǎo)通狀態(tài)下有應(yīng)力。

 

在導(dǎo)通狀態(tài)下的高電場被認(rèn)為是更危險的,因?yàn)橹灰WC導(dǎo)通時的性能,就沒有器件設(shè)計措施可以減少導(dǎo)通狀態(tài)下的電場應(yīng)力。我們的總體目標(biāo)是在盡量減小SiCRDS(on)的同時,保證柵極氧化層安全可靠。

 

因此,我們決定放棄DMOS技術(shù),從一開始就專注于溝槽型器件。從具有高缺陷密度的晶面轉(zhuǎn)向其他更有利的晶面方向,可以在低柵氧化層場強(qiáng)下實(shí)現(xiàn)低通道電阻。

 

我們開發(fā)了CoolSiC? MOSFET元胞設(shè)計,以限制通態(tài)和斷態(tài)時柵極氧化物中的電場(見圖4)。同時,它為1200V級別提供了一個有吸引力的比導(dǎo)通電阻,即使在大規(guī)模生產(chǎn)中也能以穩(wěn)定和可重復(fù)的方式實(shí)現(xiàn)。低導(dǎo)通電阻使得VGS(on)電壓可以使用低至15V的偏壓,同時有足夠高的柵源-閾值電壓,通常為4.5V。這些數(shù)值是SiC晶體管領(lǐng)域的基準(zhǔn)。

 

該設(shè)計的特點(diǎn)包括通過自對準(zhǔn)工藝將溝道定位在一個單一的晶面。這確保了最高的溝道遷移率,并縮小了閾值電壓分布范圍。另一個特點(diǎn)是深p型與實(shí)際的MOS溝槽在中心相交,以便允許窄的p+p+間距尺寸,從而有效地屏蔽溝槽氧化層拐角。

 

總之,我們可以說,應(yīng)用于我們的CoolSiC?器件的設(shè)計理念不僅提供了良好的導(dǎo)通電阻,而且還為大規(guī)模生產(chǎn)提供了可靠的制造工藝。

 

本文來自英飛凌全球博客,作者:Friedrichs Peter  翻譯:趙佳

 

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